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注射模浇口
什么是浇口:浇口是指连接分流道和型腔的进料通道,它是浇注系统中截面尺寸最少且长度最短的部分。
常见的浇口类型
浇口类型 优点 缺点 适用材料
点浇口
(Point Gate)
  1. 开模时自动切断浇口
  2. 浇口周围残留应力小,痕迹小,可设置多点浇口
  1. 压力损失大
  2. 要求较高的注射力
PE,PP, ABS,PC, PS, POM, PA, AS
直浇口
(Direct Gate)
  1. 省去分流道,压力损失小
  2. 可成形较大较深的产品
  1. 去除困难
  2. 浇口痕迹明显
  3. 浇口周围应力大
  4. 只能用于单腔模具
PVC,PE, PP, ABS, PC, PS, POM, PA, AS, PMMA
潜浇口
(Tunnel Gate)
  1. 浇口痕迹不明显
  2. 可自动切断浇口
  3. 浇口可设置在产品的内外
  1. 加工困难
  2. 浇口尺寸精度不易保证
  3. 压力损失大
PS, ABS, POM, PA
牛角浇口(Horn Gate)
  1. 浇口痕迹不明显
  2. 可自动切断浇口
  3. 用于较软的塑料
  1. 加工困难
  2. 浇口尺寸精度不易保证
  3. 压力损失大
PS, ABS, POM, PA
不同浇口顶出动作
  1. 直浇口:注射冷却完,动模拉料杆带着塑胶件一起向后退,一段距离后停止下来,注塑机顶杆顶着推板向前,带动顶针一起向前将塑胶 产品从模具内向外顶出。注意水口料与塑胶制品被整体顶出,未被分开,此时需要进行后处理,如掰断、剪切等。
  2. 潜浇口:水口料与塑胶制口被顶针顶出时,在浇口处受剪切力,剪断水口料与塑胶制品后各自分开,此时不需要进行后续处理。
浇口选择注意事项
  1. 浇口的平衡,塑料流动平衡
  2. 避免产品变形。产品的变形有脱模变形,收缩不均匀等产生内应力所引起的变形等多种原因。
  3. 应减少或避免产生熔接痕,提高熔接痕的强度,尤其在对产品外观要求较高,不允许有熔接 痕时,应在设计初期用模流分析来解决这一问题。
  4. 当产品对外观有质量要求时,不影响产品外观,且方便切除浇口废料。
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