常用添加剂

常用添加剂介绍

紫外线稳定剂、抗氧化剂、热稳定剂

氧化损伤的危害：

• 黄棕变色及光泽损失
• 使用特性劣化
• 塑料粉紦化、脆、失去机械性能
• 聚合物主链全面崩溃

氧化损伤的化学原因是因为紫外线（如由于太阳幅射）影响塑料的聚合物链自由基，通过使链反应，自由基使聚合物结构降解。而紫外线稳定剂能够吸收 这些自由基，防止连锁反应延续。

最有名的紫外线稳定剂产品族群是空间位阻胺光稳定剂（HALS），它们用于聚烯烴（乙烯、丙烯的聚合物）效果显著。

阻燃剂

聚烯烃，聚缩醛，聚酰胺和聚脂一旦开始燃烧将自动维持燃烧，而聚碳酸酯在具有高卤素含量如聚氯乙烯，聚四氟乙烯等，以及高性能塑料PEEK，PPS，PPSU等特定的聚合物是具有耐火性。

• 铝和镁的氧化物水合物中分离出来的水，会对热产生影响
• 特殊的无机固体，如硼酸锌或磷酸铵具有火焰阻挡功能
• 最重要的阻燃剂是有机氯化和溴化的化合物，具有溴化的化合物是更有效的在两者的比较上
• 由于其毒性作用，卤化有机磷化合物阻燃剂越来越少使用

抗静电母粒

塑料特别是那些不吸水的塑料是良好的绝缘体，这些材料会在表面产生很强的静电荷。而吸湿性抗静电剂能够在这些塑料制品的表面形成薄膜，利用湿气转移 电荷，以达到防止粉尘吸引及火花放电的效果。

脱模剂

• 模具脱模剂母粒：
  

  模具脱模剂的功能在于注射过程中在模具和制品之间形成隔离层以减少塑件和模具的粘连，降低脱模力

  常用的脱模剂的分类方式有：

  • 按用法分类：内脱模剂、外脱模剂
  • 按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂
  • 按形态分：溶剂型脱模齐、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂
  • 按活性物质分：
    1. 硅系列——主要为硅氧化烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液。
    2. 蜡系列——植物、动物、合成石蜡、微晶石蜡、聚乙烯蜡等。
    3. 氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高。主要有聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等。
    4. 表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）
    5. 无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等
    6. 聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热及化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业，成本较硅油系列高
• 润滑油:
  

  蜡的外部和内部使用会增加流动性和减少脱模力，如聚烯烃和PA-类型的半结晶材料。通常在材料中使用蜡作为成核添加剂来改变结晶度和缩短冷却时间。

晶核剂（成核剂）

成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂

晶核剂对PP的改性作用：

• 将结晶化温度上移30°C，提早脱模成品部件，从而减少高达30%的周期时间。
• 使成品部件具有更高的结晶度从而增加成品的强度（弹性模量），而热性以及更均匀的收缩，从而减少失真。
• 可以获得更好的耐化学性和阻隔性能（如不必要的透氧性）。
• 成核剂中的澄清剂可以提供非常均匀细腻的晶体结构，可显著提高PP制成品的透明度和表面光泽度。

发泡剂：

发泡剂分类：

• 化学发泡剂
  
  • 放热型发炮剂（不适用于食品包装）
    • 发泡产量约220毫升/g的偶氮二碳酰胺
    • 气体压力12-15bar
    • 低剂量从0.5到2%
    • 发泡剂母粒基材，必须与射出塑料兼容
  • 吸热型发泡剂（适用于食品包装）
    
    • 发泡产量较低，约为110毫升/克，柠檬酸衍生物和碳酸钠
    • 气体压力5-10bar
    • 精细发泡结构
    • 不耐风化与刮痕
    • 发泡剂母粒基材，必须与射出塑料相容
    • 发泡母料不需干燥
• 物理发泡剂
  
  • 氮气
  • 二氧化碳

  MuCell的工艺性能：通过将受控的气体（N₂或CO₂)注入融体，降低热塑性塑料的粘度，产品在模腔中由于气体的膨胀形成精细多孔结构 。

  MuCell微发泡工艺的发泡过程：

  从纯工艺角度来看，MuCell几乎适用于所有可应用于传统注塑成型工艺的热塑性树脂，其工艺流程为：

  1. 合模
  2. 未完全填满
  3. 发泡膨胀至充满型腔

  微发泡技术的节省潜能：

  • 直接节省能力：
    
    • 减重
    • 缩短周期
    • 降低锁模力（机器尺寸）
  • 间接节省能力:
    
    • 提高制品尺寸稳定性，减少翘曲
      
      1. 减少模具优化过程加工次数
      2. 更易装配
      3. 降低零件的返工要求
    • 降低模具的使用成本
      
      1. 提高模具的使用寿命
      2. 使用铝模替代钢模

发泡的作用：

• 减轻重量
• 减少应力和翘曲
• 减少凹痕节约材料
• 减小注射压力、锁模力
• 减少冷却时间、缩短周期
• 增加强度
• 增加保湿性能
• 增加隔音性能
• 获得一个非常低密度的泡沫结构