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模内贴冲标现象的成因及解决方案
模内贴注塑过程中冲标现象的类型
  1. 成品单点注射不满
    可能导致的原因
    1. 模具偏心
    2. 标纸材质
    3. 模具表面有异物
    解决的办法
    1. 调整模具偏心
    2. 尝试更换标纸
    3. 清理模具
  2. 标交叉
    可能导致的原因
    1. 标纸横向过长
    2. 治具吸附标纸时，标接缝同时到位相碰撞
    解决的办法
    1. 修改标纸横向尺寸
    2. 增加机械卡位让标纸所在静电治具上成型时分开包
    3. 修改标纸接缝的位置
  3. 冲标
    可能导致的原因
    1. 标纸尺寸和模具不符合
    2. 治具与模具实物不一致
    3. 治具没有模具型腔对中，标纸被静电治具带出
    4. 标纸没有底
    解决的办法
    1. 修改标纸尺寸，重新按模具型腔展开标纸尺寸
    2. 修改治具尺寸
    3. 调整IML和模具、注塑机的水平、垂直度，重新校对治具
    4. 重新调整标纸位置
  4. 部份滑标
    可能导致的原因
    1. 注塑机料桶温度过高
    2. 模具冷却循环不佳
    3. 模具偏心导致流通不均匀
    4. 模具温度过高，对标纸粘附性不佳
    5. 模具推度过小，纸张张力不够
    6. 注射料熔融指数过高
    7. 静电分布不均匀
    解决的办法
    1. 修改注塑机的温度
    2. 加强模具冷却水
    3. 调整模具偏心
    4. 加强模具冷却水
    5. 尝试更改标纸材质
    6. 尝试更换产品材料
    7. 修改静电治具静电分布
  5. 移标
    可能导致的原因
    1. 标纸尺寸和模具不符合
    2. 治具与模具实物不一致
    3. 治具没有与模具型腔对中，标纸被静电治具带出
    4. 静电过小
    解决的办法
    1. 修改标纸尺寸
    2. 修改治具尺寸
    3. 调整IML和模具、注塑机的水平、垂直度，重新校对静电治具
    4. 加强静电
  6. 接缝冲标
    可能导致的原因
    1. 标纸材质引起标纸变形或翘
    2. 标纸交叉，静电低
    3. 标纸到模具底部太多，静电大导致标纸在模具里起皱
    解决的办法
    1. 更换标纸
    2. 改变标纸拉缝位置，加强静电
    3. 重新调试标纸位置
  7. 产品底部标纸没有到底（漏白）
    可能导致的原因
    1. 标纸纵向过短
    2. 产品表面光洁度和标纸光洁度不匹配
    3. 模具结构问题
    4. 机器静电问题
    5. 标纸材质过软（密度过低）
    解决的办法
    1. 加高标纸纵向高度
    2. 加强标纸和模具贴合度，橘皮标纸模具适宜模具表面带波纹，亮光标适宜模具面面光滑，增加标纸密度、厚度
    3. 尝试增加模具压标结构
    4. 检查机器静电发生器有无故障，调试静电大小
    5. 尝试更换标纸材质
  8. 产品异形底部局部漏白
    可能导致的原因
    1. 标纸接缝裁剪不正确
    2. 模具偏心
    3. 标签未到底，标签过软
    解决的办法
    1. 重新确认标纸接缝位置，调整标纸尺寸
    2. 检测产品厚度，调整模具偏心
    3. 尝试更换标签材质
  9. 标纸接缝锯齿状
    可能导致的问题
    1. 标纸纵向太长
    2. 横向偏心
    3. 治具没有模具型腔对中，标纸被静电治具带出
    4. 料温过低
    5. 模具温度不一致
    解决的办法
    1. 修改标纸纵向尺寸
    2. 调整模具偏心
    3. 调整IML和模具、注塑机的水平、垂直度，重新校对治具
    4. 调整注塑机料温
    5. 重新安装水路，尽量做到1进1出，不要串联
  10. 平面标正注胶品标纸开孔
    可能导致的原因
    1. 料温过高
    2. 标纸孔尺寸不匹配
    3. 注塑机射速过高
    4. 标纸底部和模具底部不能贴合
    5. 标纸交换位置不正确
    6. 模具注射口没有火山口
    7. 太多不定因素
    解决的办法
    1. 降低注塑机、模具温度
    2. 调整标纸开孔尺寸
    3. 调整注塑机注射工艺
    4. 调整静电治具，修改静电治具结构
    5. 重新调试取标位置
    6. 重新安装水路，尽量做到1进一出，不要串联
    7. 增加模具火山口
  11. 注塑点烧焦、图案变淡
    可能造成的原因
    1. 标纸单层里印
    2. 料温过高
    3. 注塑机射速过高
    4. 模具胶口无火山口
    解决的办法
    1. 更换标纸印刷面
    2. 降低注塑机料温，降低热流道温度
    3. 降低注塑第一段温度，用两段注射，尽量降低第一段速度
    4. 增加火山口
  12. 五面标、三面标冲标
    可能造成的原因
    1. 标纸尺寸问题
    2. 标纸裁剪不整齐
    3. 标纸交换位置不正确
    4. 模具产品设计缺陷
    解决的办法
    1. 调整标纸尺寸
    2. 改变标纸剪切方法，更换刀模
    3. 重新调试标纸库位置
    4. 增加产品底部导流
  13. 五面贴全包R部位冲标
    可能造成的原因
    1. 标纸包治具上成形时接口有缝隙问题
    2. 模具产品设计有缺陷
    3. 标纸交换位置不正确
    4. 标纸裁剪不整齐
    5. 标纸包在治具上顺序不正确
    解决的办法
    1. 调整标纸尺寸，标纸接口标纸应重叠0.5~1mm
    2. 增加产品底部导流
    3. 重新调试标纸标库位置
    4. 改变标纸剪切方法，更换刀模
    5. 修改包标吸顺序
  14. 环标底部有标
    可能造成的原因
    1. 标纸裁剪和客户实际接缝位置不同
    2. 调试时标包在静电治具上太突出，标纸在模具底部起褶皱
    3. 标纸变形
  15. 平面标标纸皱纹
    可能造成的原因
    1. 模具注胶口超过一个
    2. 标纸材质过软
    3. 静电治具静电分布不均匀
    解决的办法
    1. 多注胶口进胶避免不了此类问题
    2. 尝试更换标纸
    3. 修改静电分布
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